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造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常
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直线电机在机床行业的应用
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在加工中，经常会在转角位出现弹刀而导致过切的现象，如果采用合理的刀具和加工方法，是可以将弹刀的机会降低的。
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当模具型腔为复杂的立体曲面，而又难以分解成若干简单型面来加工时，宜采用仿形铣削加工，仿形铣削加工效率高，特别适合用于型腔的粗加工。仿形铣涵盖二维和三维凸面和凹面形状的多轴铣削。零件越大和待加工形状越复杂，工艺规划就变得越重要。典型的仿形铣削。
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在金属切削加工中，有的切屑打成螺卷状，到一定长度时自行折断；有的切屑折断成C形、6字形；有的呈发条状卷屑；有的碎成针状或小片，四处飞溅，影响安全；有的带状切屑缠绕在刀具和工件上，易造成事故。不良的排屑状态会影响生产的正常进行。
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正确选择和使用刀具将决定加工的成本效益。切槽刀具可以以两种方式加工出工件几何形状：一是通过一次切入加工出整个槽形；二是通过多次切入分步粗加工出沟槽最终尺寸。在选择刀具几何形状后，可以考虑采用能提高排屑性能的刀具涂层。
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业内人士都知道紧固件的热处理可以使其具有一定强度、良好的塑性、韧性等，然后更好地被使用，同时减少了出现松弛现象，保证了紧固件的质量和可靠性。
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高速切削（HSM）是现代铣削技术中被广泛使用的一项重要技术。通过应用 HSM 铣削技术，不仅可以铣削各种软硬材料，而且能够达到极好的工件精度。本文介绍了HSM对刀具与刀座的要求。
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好马需配好鞍，使用先进的数控加工设备，如果使用的刀具不对也是白搭！选用合适的刀具材料，对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。本文提供了关于刀具知识的干货，收藏转发，一起学习吧。
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缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。
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现在很多数控技术人员都不懂宏程序，他们认为有了自动编程软件，就不需要学习宏程序了。事实上，宏程序的功能非常强大，比如编写一些批量、重复的程序，使用宏程序就只需要改动几个数据就可以了，没有必要进行大量重复的编程，可极大简化操作，大幅度提高工作效率。
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缸体又称为发动机机体，它是发动机的“骨架”，是发动机上各机构和系统的装配基础，其内、外安装了发动机所有的主要零部件及附件，承受各种载荷。因此，缸体必须有足够的强度和刚度。安装在缸体上的主要零件有缸盖、曲轴、油底壳、活塞连杆总成等，连接在缸体上的主要附件有水泵、油泵、发电机和起动机等。同时缸体也是发动机冷却液和机油的主要通道载体。
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做机加工这么久，加工工艺了解多少，今天和大家一起来复习一下哦……
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■ 什么是毛刺？
■ 毛刺的大小和方向？
■ 如何测量毛刺的尺寸？
■ 你如何检查是否去除毛刺？
■ 如何最小化毛刺尺寸和控制毛刺方向？
■ 改变加工条件？
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增加一个Y运动轴的想法源于多家客户的要求：能够在切削加工设备中使用更多的刀具来掌握更加复杂的切削加工工艺、完成更加复杂零件的切削加工
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金属材料的分类，关系到所用刀具的材质和涂层。通常我们用P、M、K、N、S、H将材料笼统的分为6大类：
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高温合金又称耐热合金或热强合金，能在600~1000℃的高温氧化气氛及燃气腐蚀条件下工作，热强性能、热稳定性及热疲劳性能良好。
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拉刀是一种高生产效率，高精度的多齿刀具。拉削时，拉刀做等速直线运动，是主运动。由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，所以能够依次从工件上切下金属层，从而获得所需的表面。
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很多时候衡量一个刀具的品质如何，稳定性是一个核心指标，这也是大厂和小厂的区别，所以建议工厂的企业主不要被一时的低价的冲昏头脑，毕竟大家投入的时间成本还是很高的，尽可能去找专业的制造商最合适。
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